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關於走心機加工過程中切削液的選擇
釋出時間☁│₪:2022-08-31   點選次數☁│₪:84次
  在走心機加工金屬切削過程中│☁✘◕,正確的選用切削液│☁✘◕,可以提高金屬切削的生產率│☁✘◕,保證被加工材料的加工精度│₪↟◕。每種切削液都有各自的優缺點│☁✘◕,各有各的用途│₪↟◕。因此在走心機加工不同的金屬材料時需要選用不同的切削液│☁✘◕,這樣才能使切削液和刀具有效地結合到金屬切削加工中│₪↟◕。
 
  針對較難加工的材料及其與切削液的相容性問題│☁✘◕,我們為您總結以下的方案提供參考☁│₪:
 
  鋁☁│₪: 質軟│☁✘◕,切割易粘切具│₪↟◕。如果乳化液鹼性強│☁✘◕,與鋁產生化學反應│☁✘◕,造成乳液分層│₪↟◕。應選用專用乳化液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑│₪↟◕。
 
  黃銅☁│₪: 切削時產生大量細屑│☁✘◕,易使乳化油變綠│₪↟◕。含活性硫的油劑可使加工材料變色│☁✘◕,如選油劑要有過濾裝置│₪↟◕。
 
  青銅☁│₪: 剪下前產生顯著的塑性變形│☁✘◕,可使乳化液變成綠色│₪↟◕。如選油劑要有過濾裝置│₪↟◕。
 
  銅☁│₪: 粘韌│☁✘◕,切削時產生微細捲曲的屑│☁✘◕,可使乳化液變成綠色│☁✘◕,影響乳化液的穩定│☁✘◕,在活性硫作用下生汙斑│₪↟◕。如選用油劑要配備過濾裝置│₪↟◕。
 
  可鍛鑄鐵☁│₪: 切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑│₪↟◕。這些活性細屑好似過濾介質│☁✘◕,削弱了乳化液的活性│☁✘◕,而且可生成鐵皂│☁✘◕,使乳化液變為紅褐色│☁✘◕,乳化液的穩定性變劣│₪↟◕。如使用油劑│☁✘◕,必須用離心機或過濾器把鐵屑除去│₪↟◕。
 
  鉛及其合金☁│₪: 易切削│☁✘◕,可生成鉛皂│☁✘◕,破壞乳化液的穩定│₪↟◕。如使用油劑│☁✘◕,對油劑有稠化傾向│☁✘◕,要防止使用含大量脂肪的油劑│₪↟◕。
 
  鎂☁│₪: 切削時產生細屑│☁✘◕,可燃│₪↟◕。一般不使用水基切削液│☁✘◕,可採用低粘度油作為切削液│₪↟◕。
 
  鎳及高鎳合金☁│₪: 切削時區域性產生高熱│☁✘◕,切屑可能燒結│₪↟◕。可選用重負荷乳化液或非活性硫化油│₪↟◕。
 
  鈦☁│₪: 產生磨蝕性│·、可燃的切屑│☁✘◕,易發生加工硬化現象│☁✘◕,應用重負荷乳化油或極壓油劑│₪↟◕。
 
  鋅☁│₪: 切削麵不規整│☁✘◕,難以取得良好的光潔度│☁✘◕,與乳化液生成鋅皂│☁✘◕,使乳化液分離│☁✘◕,應選專用乳化液│₪↟◕。

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