單主軸走心機採用的加工方式起著決定性的作用••，其中••，在切削時永遠在材料固定近的位置••，同時型材被車床夾緊之後••，刀具緊緊地貼在離型材僅有幾毫米的地方••，一旦裝置啟動••，主軸與刀具在數控系統的操作下••，即可實現立體加工••，一次成型••，有效地保障了加工的精度││◕。

　　

　　透過監測單主軸走心機加工過程中的切削力•╃◕▩·、主軸和進給電機的功率•╃◕▩·、電流•╃◕▩·、電壓等資訊••，利用傳統的或現代的演算法進行識別••，以辯識出刀具的受力•╃◕▩·、磨損•╃◕▩·、破損狀態及機床加工的穩定性狀態••，並根據這些狀態實時調整加工引數（主軸轉速•╃◕▩·、進給速度）和加工指令••，使裝置處於良好的執行狀態••，以提高加工精度•╃◕▩·、降低加工表面粗糙度並提高裝置執行的安全性││◕。

　　

　　那麼如何使單主軸走心機更加的高精度化呢·▩◕│◕？下面咱們一起來看看╃╃│：

　　1•╃◕▩·、提高CNC系統控制精度╃╃│：採用高速插補技術••，實現連續進給••，使CNC控制單位精細化••，並採用高解析度位置檢測裝置••，提高位置檢測精度（已開發裝有106脈衝/轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機••，其位置檢測精度可達到0.01μm/脈衝）••，位置伺服系統採用前饋控制與非線性控制等方法││◕。

　　

　　2•╃◕▩·、採用誤差補償技術╃╃│：採用反向間隙補償•╃◕▩·、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償等技術••，對裝置的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償││◕。研究結果表明••，綜合誤差補償技術的應用可將加工誤差減少60%～80%││◕。

　　

　　3•╃◕▩·、採用網格檢查和提高加工中心的運動軌跡精度••，並透過模擬預測機床的加工精度••，以保證機床的定位精度和重複定位精度••，使其效能長期穩定••，能夠在不同執行條件下完成多種加工任務••，並保證零件的加工質量││◕。

　　

　　該走心機用在棒材類加工小零件••，批次大••，好多都是一次成型的零件••，只要是涉及到棒材類加工••，直徑(不要超過32)不要太大的話••，走心機配合送料機的優勢很大(因為走心機必須配上送料機來加工)••，不管是加工速度•╃◕▩·、人工成本•╃◕▩·、他都是有優勢的││◕。