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可透過以下方法使單主軸走心機更加的高精度化
釋出時間✘▩◕│◕:2022-08-23   點選次數✘▩◕│◕:45次
  透過監測單主軸走心機加工過程中的切削力₪◕、主軸和進給電機的功率₪◕、電流₪◕、電壓等資訊│▩₪,利用傳統的或現代的演算法進行識別│▩₪,以辯識出刀具的受力₪◕、磨損₪◕、破損狀態及機床加工的穩定性狀態│▩₪,並根據這些狀態實時調整加工引數(主軸轉速₪◕、進給速度)和加工指令│▩₪,使裝置處於良好的執行狀態│▩₪,以提高加工精度₪◕、降低加工表面粗糙度並提高裝置執行的安全性·│◕│✘。
 
  對於單主軸走心機的加工精度來說│▩₪,它所採用的加工方式起著決定性的作用│▩₪,其中│▩₪,在切削時永遠在材料固定近的位置│▩₪,同時型材被車床夾緊之後│▩₪,刀具緊緊地貼在離型材僅有幾毫米的地方│▩₪,一旦裝置啟動│▩₪,主軸與刀具在數控系統的操作下│▩₪,即可實現立體加工│▩₪,一次成型│▩₪,有效地保障了加工的精度·│◕│✘。
 
  那麼如何使單主軸走心機更加的高精度化呢╃₪·₪₪?下面咱們一起來看看✘▩◕│◕:
 
  1₪◕、提高CNC系統控制精度✘▩◕│◕:採用高速插補技術│▩₪,以微小程式段實現連續進給│▩₪,使CNC控制單位精細化│▩₪,並採用高解析度位置檢測裝置│▩₪,提高位置檢測精度(已開發裝有106脈衝/轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機│▩₪,其位置檢測精度可達到0.01μm/脈衝)│▩₪,位置伺服系統採用前饋控制與非線性控制等方法·│◕│✘。
 
  2₪◕、採用誤差補償技術✘▩◕│◕:採用反向間隙補償₪◕、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償等技術│▩₪,對裝置的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償·│◕│✘。研究結果表明│▩₪,綜合誤差補償技術的應用可將加工誤差減少60%~80%·│◕│✘。
 
  3₪◕、採用網格檢查和提高加工中心的運動軌跡精度│▩₪,並透過模擬預測機床的加工精度│▩₪,以保證機床的定位精度和重複定位精度│▩₪,使其效能長期穩定│▩₪,能夠在不同執行條件下完成多種加工任務│▩₪,並保證零件的加工質量·│◕│✘。

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